制造类工厂在仓库管理中推进“6S”活动时的常见问题
近年来，随着物流管理行业的发展，原先发源于日本的“5S”管理活动，由于其卓有成效的管理技术被国内众多的企业所采用，并被不断的延展创新，由最早的“5S”延伸为“6S”。
在装配型企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在“6S”管理中起着牵一发而动全身的重要作用。那么，制造类工厂在仓库管理中推进“6S”活动时的常见问题有哪些呢？
一、整理方面
1、主要表现
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。
2、检查中常见问题
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
二、整顿方面
1、主要表现
货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。
2、检查中常见问题
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
三、清扫方面
1、主要表现
物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
2、检查中常见问题
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；
认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。